品質、安全性を最重視した
配電盤・制御盤製作サービス
昭和電機製作所では、配電盤・制御盤の設計・製作を核に、計画から運用までを一貫して支える盤製作サービスを提供しています。
要件定義、仕様検討、設計、試験・製作、設置据付・立上げ、導入後の保守やメンテナンスまで、案件に最適な体制で柔軟に対応。創業以来の知見と技術を結集し、求められる要求・要件を確実に満たす高品質な製品、サービスをご提供します。
主な取扱分野 / 製品
昭和電機製作所では、電力・鉄道・産業・公共からパワエレ・燃料電池まで幅広く対応し、高い安全・信頼水準が求められる案件にも、規格準拠の設計と厳格な試験で確かな品質を提供します。用途最適の仕様で、長く安心して使える配電盤・制御盤をお届けします。
- 電力変電分野
- 発電所制御盤
- 監視盤
- ディジタル保護継電器盤
- 補助継電器盤
- 遠方監視制御盤
- 変圧器収納盤
- 変圧器冷却器制御盤
- 電圧調整制御盤
- GIS制御盤
- 受配電盤
- 鉄道変電設備分野
- ディジタル型回線単位盤
- 所内盤
- 整流器盤
- 受電盤
- 保護継電器盤
- 54P盤
- 直流遮断器盤
- 変電所監視盤
- 産業分野
- 監視制御盤
- 保護継電器盤
- 整流器制御盤
- 動力盤
- MCC
- インバータ盤
- 公共変電分野
- 高低圧盤
- 分電盤
- 変圧器盤
- 所内電灯/動力盤
- 現場盤
- 自動切換盤
- ポンプ場監視制御盤
- パワーエレクトロニクス分野
- Sフォーマー電力変換整流器制御盤
- PCS連携盤
- フィルタ/リアクトル盤
- 直流配電盤
- 燃料電池
- 電気ユニット
- PCSユニット
- 監視制御ユニット
高品質を実現する製作プロセス
要件定義から設計・製作・試験・据付・保守までを一貫体制で担い、品質・安全・納期のバランスを高水準で実現します。標準化された手順と詳細な記録管理、二重のレビュー体制により、確実性と再現性のあるものづくりを徹底。現場要件や法規制への適合、長期安定稼働に資する堅牢設計まで、ライフサイクル全体で価値を提供します。
１．要件定義
現地条件、負荷特性、将来の拡張、法規/規格を踏まえ、曖昧さのない要件に落とし込みます。関係者合意を段階的に取得し、要求の優先度とリスクを明確化。早期の課題抽出と対策立案で手戻りを抑制し、納期・コスト・安全性の最適点を設計段階へ渡します。
２．設計
単線/展開結線、盤レイアウト、熱/強度、短絡/地絡保護協調を総合的に最適化。社内標準と設計審査を通じて品質を平準化し、配線動線や保守点検性にも配慮します。堅牢性と省スペースを両立させ、安全性や拡張性も確保します。
３．調達・部材管理
長納期部材の先行確保と代替選定ルールの整備で供給変動に強い体制を構築。ロット/シリアルでのトレーサビリティを確保し、規格適合と信頼ブランドを基準に選定します。品質証跡を一元管理することで、変更時の影響範囲と安全側の判断を迅速化します。
４．製作
圧着・端末処理・結束・表記の各工程を標準化し、外観品質と電気的信頼性を両立。配線経路を最適化して発熱・振動・点検性に配慮し、作業者安全と盤内の耐久性を高めます。現地工事を見据えた施工性重視の作り込みで、立上げ時間を短縮します。
５．試験・品質保証
受入・中間・最終の段階検査を網羅し、耐電圧・絶縁・機能・連動試験を確実に実施。FAT/SATに柔軟対応し、判定基準・試験成績書・是正履歴を整備します。トラブルの芽を工場内で完全に摘み取り、現地での安全立上げと長期の安定稼働につなげます。
協業参画 / 技術支援
昭和電機製作所では一貫体制での各種盤製作だけでなく、スポットでの個別支援にも柔軟に対応しております。
設計のみの受託、図面・仕様に基づく製作、同業他社や元請さまの応援体制への参画、現場での技術支援・各種立会いなど、必要な範囲を必要なタイミングでサポートします。
部分的な調査・更新計画の検討、図書や記録の整備、規格適合の確認、運用者向けの簡易トレーニングといった周辺業務も含め、現場の負荷や優先度に合わせて確実性と安全性を第一に支援します。詳しくはお問い合わせ下さい。